燒結磚瓦產(chǎn)品的隧道窯，一般多采用正負壓操作制度，但也有廠家采用全負壓的操作過程。全負壓操作方式從熱工原理上講是不宜提倡的。實踐證明，燒結磚瓦產(chǎn)品的隧道窯在制定其壓力制度時，應當根據(jù)以下幾方面的情況綜合考慮。 　　1.根據(jù)所用燃料發(fā)熱量的高低制定壓力制度。高發(fā)熱量的燃料（如天然氣、重油、輕柴油、焦爐煤氣等），應采用小壓差分散燒成的壓力制度。小壓差分散燒成是指窯內(nèi)正負壓值的差數(shù)小，窯內(nèi)加煤面積大或燒嘴布置范圍大而分散。該做法可使窯內(nèi)溫度均勻，熱耗降低。在這種情況下，零壓位應在燒成帶前部。用高發(fā)熱量的燃料不應在單位時間內(nèi)集中在很小范圍內(nèi)大量燃燒，否則會導致局部過燒。高發(fā)熱量的燃料如采用較大的壓差焙燒，窯內(nèi)氣流速度很快，燃料中的一些可燃成分得不到充分燃燒，就被排出窯外，這將會改變窯內(nèi)的氣氛，浪費燃料。同時，由于壓差大，窯車結構及窯墻、窯頂容易破壞，預熱帶氣體分層嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，成品率低。 　　2．低發(fā)熱量燃料應采用大壓差集中燒成的壓力制度。當燃料的發(fā)熱量低時，要保持窯內(nèi)應有的溫度，就必須加大燃料用量。小壓差氣流在窯內(nèi)流動速度慢，無法保證窯內(nèi)要求達到的溫度。只有加快氣體流速，采用大壓力差的壓力制度，才能保證zui高燒成溫度及坯體的預熱效果，此時，零壓位應處于燒成帶的后部。 　　3.含內(nèi)燃料較低的坯體，一般采用正負壓操作，而且壓差要小，此種情況下的零壓位應在燒成帶的前部。但對內(nèi)燃料很高，特別是煤矸石等高熱量或超熱量坯體的焙燒，需要有較大的壓差。內(nèi)燃料很高或是超內(nèi)燃的坯體，除了坯體正常燒成所需熱量外，還有多余的熱量，須將其快燒排出，所以必須使用較大的壓力。此時，零壓位應處于燒成帶的后部。 　　4.在壓力制度中，預熱帶zui大負壓位置，zui大負壓值及零壓位對燒成過程影響很大。坯垛形式確定之后，預熱帶的zui大負壓值就成為整個隧道窯內(nèi)通風量大小的標志。當負壓小，抽力不夠時，會出現(xiàn)上火快，底火慢，后火降溫慢等問題。嚴重影響產(chǎn)量，當負壓過大時，則會增大在燒成帶的空氣過剩系數(shù)，從而引發(fā)上火弱，頂部坯體欠燒，煤耗增多等缺陷。因此，操作中必須重視壓力的控制。 　　5.有些簡易的隧道窯為了降低電耗，或出于其他目的，取消了車底平衡風機，這非常不合理。沒有車下平衡風機的隧道窯，其窯車砂封容易出現(xiàn)故障。車下坑道內(nèi)的平衡風機的作用是從隧道窯出車端向進車端鼓入冷風，在車下形成一定壓力的正壓狀態(tài)，鼓入的風從預熱帶坑下抽出，作用是使在車下坑道內(nèi)形成的壓力曲線與車上窯道內(nèi)的壓力曲線一致或接近一致，目的是將窯車上下氣體的交換量減小到zui小，車下平衡風機窯道內(nèi)負壓區(qū)的上下溫差，也能防止窯內(nèi)正壓區(qū)高溫氣體竄入車